物料存儲與保管流程
更新時間：2022-05-18
1.儲區標示與規劃
所有入庫的物料均需標示清楚,并根據物料、產品的特性(大小、規格、體積)統一規劃存放區域。
2.儲區環境管理
為確保物料不變質,儲存區應保持通風狀況,地面保持干凈,料架清潔,定期打掃環境衛生,及時清除垃圾。
3,儲存期限管理
為確保物料先進先出,各倉庫根據物料的特性制定儲存期限,過期材料如需利用時,則必須預先檢驗是否合格,方可利用?；瘜W物品根據出廠標簽管制其儲存期限,如過期即請采購員出面請分包商幫忙處理。
4.儲區安全管理
加強消防器材的保養,清潔及維護,消防設備區域不得堵塞。
物料堆放不得靠近電源插座,通道保持暢通。
物料包裝完整且做好防塵工作,倉管員每天下班必須關閉電源,鎖好門窗。物料不得直接置放于地面上(如因一時周轉有限,原則上堆放期間不能超過一周),以避免受潮而變質。
庫房內嚴禁煙火,應保持整潔、干凈、通風,易燃物、易爆物儲存時須單獨隔離倉庫。
物料堆放高度應適當(與燈具垂直正下方距離不小于0.5米),以免崩落傷人。
物料儲存不得阻礙通道通行及妨礙機械設備操作。
物料儲存不得阻礙滅火器的使用或阻礙安全出人口、電器開關等。
堆積的物料不得從下部抽出移動。
應對有使用期限的物料標示其使用期限,注意先進先出,并應于期限內使用完畢。物料若無法儲存于室內時,則應于物料上加蓋帆布等防雨設施,以防止淋雨造成物料損壞或污染環境。
5.正常生產領料
生產部在領料前一天將“配置單”及“批號領料匯總表”下達給倉庫主管,倉庫主管根據上述資料安排倉管員進行物料確認及備料工作。如有異常應立即通知主管人員及采購人員。
各車間領料人員按生產計劃至倉庫進行領料作業,如屬易混淆的物料,應攜帶技術部所確認的樣品進行核對,可能產生色差的物料應按廠家生產批號或其他標識進行區分。雙方確認數量無誤后,將結果記人“批號領料正總表”。
發料時如遇非整包裝的領料,應先將零星物料發掉,保持同一種物料在倉庫最多只有一個尾數包裝。
6,非正常生產領料
工發用料、品管實驗、樣品制作、生產消耗等非正常領料按領料單進行作業,其中因生產消耗引起的領料應結合“物料不良申報表”一起使用。
7.退料
各部門分發的物料,如因領錯或損耗估計過高而出現結余,在保證物料的使用性能的前提下,應及時開具“退料單”將材料退回倉庫。
8.領用物料不良處理
生產車間針對領用物料不良,應分析具體原因,并以“物料不良申報表”申報,經品管部進行原因確認后,轉生管部簽署處理意見。對于須退回供應商部分,倉庫應予接收并區別放置,明顯標示,不得重復領用。
9.做賬
資材倉管員應及時傳遞各種出入庫單據,并于當日下班前依進出庫單據做好“實物保管賬”,倉庫主管依據每日生產進度及物料狀況,有欠料時于每日上午10:00前做出“資材欠料狀況表”分發給采購主管和生產主管各一份。
倉庫主管應對“資材欠料狀況表”的處理結果進行跟蹤督促,以免延誤生產供料計劃的執行。
當該批產品無法按生產計劃供料時,倉庫主管立即向部門經理報告并跟蹤處理意見。
部門經理應立即向相關部門聯系并制訂應急計劃,必要時報告總經理,以便督促及時處理。
10.異常處理
如客戶取消訂單或材質更改造成呆料,則倉庫主管須在接營業通知后的6小時內做出“客戶訂單取消人庫材料申報表”交采購部門和財務部門計算賠償金額,請營業經理或總經理向客戶索賠。
11.原材料盤點
倉庫主管、采購主管應不定期對倉管員的賬物情況進行抽檢,以督促倉管員按規范進行操作。
會計應在每月月底組織倉庫對部分物料進行盤點,倉庫須全力配合,將結果計人“××月份盤點表”,并對差異原因進行檢討。
財務部每年應選擇生產淡季進行年度物料盤點,對所有物料庫存進行徹底清查。原則上定于6月份進行,屆時應制訂詳盡計劃,對收 發料截止、盤點分工、報表提交、差異追蹤等作出明確規定。
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所有入庫的物料均需標示清楚,并根據物料、產品的特性(大小、規格、體積)統一規劃存放區域。
2.儲區環境管理
為確保物料不變質,儲存區應保持通風狀況,地面保持干凈,料架清潔,定期打掃環境衛生,及時清除垃圾。
3,儲存期限管理
為確保物料先進先出,各倉庫根據物料的特性制定儲存期限,過期材料如需利用時,則必須預先檢驗是否合格,方可利用?；瘜W物品根據出廠標簽管制其儲存期限,如過期即請采購員出面請分包商幫忙處理。
4.儲區安全管理
加強消防器材的保養,清潔及維護,消防設備區域不得堵塞。
物料堆放不得靠近電源插座,通道保持暢通。
物料包裝完整且做好防塵工作,倉管員每天下班必須關閉電源,鎖好門窗。物料不得直接置放于地面上(如因一時周轉有限,原則上堆放期間不能超過一周),以避免受潮而變質。
庫房內嚴禁煙火,應保持整潔、干凈、通風,易燃物、易爆物儲存時須單獨隔離倉庫。
物料堆放高度應適當(與燈具垂直正下方距離不小于0.5米),以免崩落傷人。
物料儲存不得阻礙通道通行及妨礙機械設備操作。
物料儲存不得阻礙滅火器的使用或阻礙安全出人口、電器開關等。
堆積的物料不得從下部抽出移動。
應對有使用期限的物料標示其使用期限,注意先進先出,并應于期限內使用完畢。物料若無法儲存于室內時,則應于物料上加蓋帆布等防雨設施,以防止淋雨造成物料損壞或污染環境。
5.正常生產領料
生產部在領料前一天將“配置單”及“批號領料匯總表”下達給倉庫主管,倉庫主管根據上述資料安排倉管員進行物料確認及備料工作。如有異常應立即通知主管人員及采購人員。
各車間領料人員按生產計劃至倉庫進行領料作業,如屬易混淆的物料,應攜帶技術部所確認的樣品進行核對,可能產生色差的物料應按廠家生產批號或其他標識進行區分。雙方確認數量無誤后,將結果記人“批號領料正總表”。
發料時如遇非整包裝的領料,應先將零星物料發掉,保持同一種物料在倉庫最多只有一個尾數包裝。
6,非正常生產領料
工發用料、品管實驗、樣品制作、生產消耗等非正常領料按領料單進行作業,其中因生產消耗引起的領料應結合“物料不良申報表”一起使用。
7.退料
各部門分發的物料,如因領錯或損耗估計過高而出現結余,在保證物料的使用性能的前提下,應及時開具“退料單”將材料退回倉庫。
8.領用物料不良處理
生產車間針對領用物料不良,應分析具體原因,并以“物料不良申報表”申報,經品管部進行原因確認后,轉生管部簽署處理意見。對于須退回供應商部分,倉庫應予接收并區別放置,明顯標示,不得重復領用。
9.做賬
資材倉管員應及時傳遞各種出入庫單據,并于當日下班前依進出庫單據做好“實物保管賬”,倉庫主管依據每日生產進度及物料狀況,有欠料時于每日上午10:00前做出“資材欠料狀況表”分發給采購主管和生產主管各一份。
倉庫主管應對“資材欠料狀況表”的處理結果進行跟蹤督促,以免延誤生產供料計劃的執行。
當該批產品無法按生產計劃供料時,倉庫主管立即向部門經理報告并跟蹤處理意見。
部門經理應立即向相關部門聯系并制訂應急計劃,必要時報告總經理,以便督促及時處理。
10.異常處理
如客戶取消訂單或材質更改造成呆料,則倉庫主管須在接營業通知后的6小時內做出“客戶訂單取消人庫材料申報表”交采購部門和財務部門計算賠償金額,請營業經理或總經理向客戶索賠。
11.原材料盤點
倉庫主管、采購主管應不定期對倉管員的賬物情況進行抽檢,以督促倉管員按規范進行操作。
會計應在每月月底組織倉庫對部分物料進行盤點,倉庫須全力配合,將結果計人“××月份盤點表”,并對差異原因進行檢討。
財務部每年應選擇生產淡季進行年度物料盤點,對所有物料庫存進行徹底清查。原則上定于6月份進行,屆時應制訂詳盡計劃,對收 發料截止、盤點分工、報表提交、差異追蹤等作出明確規定。
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